A fluoreszcens fehérítőszerek mosószerekben való használata: (1.) Por alakú mosószer
(1) Száraz keverési módszer:
A száraz keverési módszer a mosószer előállításának legegyszerűbb módja. A fröccsöntési folyamat a következő: száraz koncentrált vagy töményítetlen szintetikus mosószer aktív anyagok összekeverése különféle szilárd adalékokkal, amelyeket hozzá kell adni. Keverje, vagy hagyatkozzon az adalékanyagok vízfelvételére, hogy a hatóanyagokat egyenletesen permetezze, keverje és keverje össze, és tapadjon a részecskékben lévő adalékokhoz. A kulcsfontosságú technológia az anyagok egymás utáni adagolása az adalékok különböző vízfelvételi fokának megfelelően, és a hatóanyagok keverés közben történő permetezése, hogy elkerüljük a hatóanyagok egyenetlen adszorpcióját a különböző szilárd adalékokon.
(2) Szilárd fázisú semlegesítési formázási módszer:
A szilárd fázisú semlegesítési formázási módszer semlegesítetlen alkil-benzolszulfonsavat és szódabikarbónát használ a semlegesítéshez. A szódabikarbónát a képletben lévő szilárd komponensekkel összekeverik és megszárítják a semlegesítés előtt. Ennek a módszernek a gyártási folyamata a következő: először tegye a száraz szilárd poranyagot a keverőbe, és lassan adjon hozzá szulfonsavat a keverő működése közben. Ha 90%-os szulfonsavat használunk, a szulfonsav azonnal reagál a szódabikarbónával, és nátrium-alkil-benzolszulfonátot képez. A sav adagolási sebességének olyannak kell lennie, hogy a savat a lúg teljesen felszívja. A fel nem szívódott szulfonsav mennyisége nem lehet túl sok, ellenkező esetben csökkenteni kell a sav hozzáadásának sebességét. . Amikor a szulfonsav egyenletesen eloszlik, a por egyenletes barna-kék színű lesz. Ekkor a por tömegének 2%-ának vízhez adásával elősegítheti a semlegesítési reakció gyors lefolyását. Ekkor a por világossárga lesz, fekete szulfonsav nélkül. Összecsomósodás.
Ha a képletben nátrium-szilikát és fluoreszcens fehérítőszer is van, akkor ezeket a szulfonsav semlegesítése után egymás után adhatjuk hozzá. Ha fehérebb mosóport kell készíteni, akkor semlegesítés után és a fluoreszcens fehérítő hozzáadása előtt fehérítheti 2 tömeg%-os nátrium-hipoklorittal. Mivel a fluoreszcens fehérítőanyag reakcióba lép az aktív klórral, és elveszíti megfelelő hatását, a fluoreszcens fehérítőszer hozzáadása előtt az aktív klór minőségi mérését kell elvégezni.
(3) Porlasztva szárításos formázási módszer:
A porlasztva szárítási módszert toronymódszernek is nevezik. Rendkívül fontos helyet foglal el a szintetikus mosószer-iparban. Ez a hagyományos mosópor fő gyártási folyamata, és a kapott termék üreges részecskék. A porlasztva szárítási folyamat nagyjából három folyamatra oszlik: előkezelésre, szárításra és utókezelésre. A folyamat menete a következő:
① Előkezelési folyamat:
Az előkezelés során először keverőtartályban semlegesítjük az alkil-benzolszulfonsavat és a szódabikarbónát (koncentráció: 30%), majd szerves vagy szervetlen mosási segédanyagokkal és 50-80 fokos technológiai vízzel összekeverjük Az összetevők keverésekor a az összetevők nedvességtartalma általában 30-50%, a szilárdanyag-tartalom pedig 60-65%, ami elérheti a 75%-ot. A legjobb azonban, ha a lehető legnagyobb mértékben csökkentjük a zagy szilárdanyag-tartalmát, hogy egyenletes, stabil és szivattyúzható zagyot kapjunk.
A hígtrágya egyenletes elkeveredése érdekében az adagolási sorrend általában a következő: először a nehezen oldódó, kis látszólagos sűrűségű és kis arányú anyagokat adunk hozzá, majd a könnyen oldódó anyagokat. nagy látszólagos sűrűségű és nagy arányú a képletben később adják hozzá, és minden típust hozzá kell adni. Csak az anyagok egyenletes felkeverése vagy feloldódása után lehet hozzáadni a következő anyagot. Például először felületaktív anyagot adhatunk hozzá, majd egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés után CMC-t, fluoreszcens fehérítőszert stb. Feloldódásuk után nátrium-szulfátot, nátrium-karbonátot, nátrium-tripolifoszfátot (STPP) stb. adhatunk hozzá.
Ha a formula nemionos felületaktív anyagokat tartalmaz, akkor azokat csomagolás előtt a fűszerekkel együtt permetezhetjük; vagy közvetlenül hozzáadhatók a zagyhoz. Meg kell azonban jegyezni, hogy mivel a nemionos felületaktív anyagok könnyen oxidálódnak, a száradási időt csökkenteni kell. A levegő hőmérséklete. Ebben az eljárásban fluoreszcens fehérítőszerek is hozzáadhatók, de a fluoreszcens fehérítőszereknek ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek. A magas hőmérsékletnek ellenálló és rosszul oldódó fajtákhoz, mint például a CXT fluoreszcens fehérítőszer, a következő módszerekkel adhatja hozzá:
1. módszer:Adjunk 1 rész optikai fehérítőt 5 rész hideg vízhez, keverjük szuszpenzióba, majd keverjük össze szükség szerint
Adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű forrásban lévő vizet, és keverjük addig, amíg szuszpenzió nem lesz. Lúggal állítsa be a pH-t 8-10-re, majd adja hozzá a mosópor-iszaphoz.
2. módszer:Vegyünk 1 rész fluoreszcens fehérítőszert, adjunk hozzá kis mennyiségű felületaktív anyagot vagy nátrium-tripolifoszfátot, adjunk hozzá 5 rész vizet, állítsuk be a pH-értéket 8-10-re, állítsuk szuszpenzióra, és adjuk hozzá a mosópor zagyhoz.
A magas hőmérsékleten ellenálló és jól oldódó fajták esetében, mint például a CBS fluoreszcens fehérítőszer, közvetlenül hozzáadható a mosószer-iszaphoz por formájában vagy kis mennyiségű vízben feloldva.
② Szárítási folyamat:
A szárítási folyamat a követelményeknek megfelelő előkezelt zagy permetezése nagynyomású szivattyún és permetezőn keresztül ködszemcsékké. A részecskék 200-300 fokos forró levegővel érintkeznek, és rövid időn belül száraz részecskévé válnak.
③ Utófeldolgozási folyamat:
A szárítótoronyból kilépő szemcsés termékek hőmérséklete 50-80 fok. A tornyot elhagyó részecskéket le kell hűteni és alacsonyabb hőmérsékletű levegővel öregíteni. A levegő hőmérsékletét általában 30 fok körül szabályozzák. A hűtési öregítés célja, hogy elősegítse a különböző adalékanyagok kristályosodását a termékben, és a termék nedvességtartalmát stabil formában tartsa. Az utófeldolgozási folyamat magában foglalja a porszerű részecskék érlelés és hűtés utáni szitálását is, majd porlasztva szárításra nem alkalmas komponensekkel, például fehérítővel, enzimekkel, ízesítőkkel, optikai fehérítőkkel stb. történő összekeverését, majd csomagolását és értékesítését.
A magas hőmérsékletnek nem ellenálló fluoreszkáló fehérítőszerek esetében ezeket ebben a szakaszban kell hozzáadni. Hozzáadáskor készítsünk oldatot vagy szuszpenziót, és szórjuk a mosóporba, vagy közvetlenül adjuk hozzá a porszerű terméket és keverjük el egyenletesen.
(4) Agglomerációs öntési módszer:A porlasztva szárítással összehasonlítva az agglomerációs formázást torony nélküli fröccsöntésnek is nevezik. Az agglomeráció porszerű szilárd és folyékony nyersanyagok viszkózus összekeverése szilárd szemcsés agglomerátumok kialakítására. Ez egy keverési folyamat, amely egyszerre jár fizikai és kémiai hatásokkal. Ez egy új technológia a szemcsés szintetikus mosószerek előállítására. Az agglomerációs formázási eljárás egyszerű agglomerációs módszerre és pillanatnyi agglomerációs módszerre osztható.
① Egyszerű agglomerációs módszer:Az egyszerű agglomerációs módszer az, hogy a szilárd anyagokat (például nátrium-karbonátot, nátrium-szulfátot, fluoreszcens fehérítőszert, metil-cellulózt stb.) először a képlet arányának megfelelően kimérjük, előkeverjük, majd szitáljuk. Keverődob. Ezzel egyidejűleg a képletben lévő felületaktív anyagot és egyéb folyékony komponenseket (ide lehet fluoreszcens fehérítőszert is adagolni) a képlet arányai szerint előkeverni, majd beállítani.
30% feletti koncentrációra homogenizálás után szivattyúzza át egy 2 mm átmérőjű fúvókához, és a keverődobban lévő szilárd porra permetezze egyenletesen a szuszpenziót 90-200 kPa nyomással az agglomerációhoz. A késztermék minősítése után az anyagot a dob másik végéből kiürítik, majd a szállítószalagon történő szűrést és öregítést követően csomagolható és a raktárban tárolható.
② Azonnali agglomerációs módszer:
Ezt a módszert az egyszerű agglomerációs módszer alapján fejlesztették ki. Az egyszerű agglomerációs módszerrel összehasonlítva az egyszerű agglomerációs módszerrel kapott termékszemcsék egyenletesebbek, a felület simább, a nedvességtartalom kisebb, a folyékonyság jobb, a megjelenés szebb. .
A pillanatnyi agglomerációs eljárás alapelve megegyezik a fluidizált granuláláséval. A légáramlást a fluidágy alján fújja, hogy a szintetikus mosószer formulában lévő szilárd port (például nátrium-karbonátot, nátrium-szulfátot, fluoreszcens fehérítőszert, metil-cellulózt stb.) állítsa elő a szuszpendált fluidizáltság fenntartása érdekében. állapotba, majd a képletben lévő folyékony nyersanyagokat porlasztjuk (a fluoreszcens fehérítőből folyadékot lehet készíteni) és szórjuk be az ágyba, és a por fokozatosan összeforr, forralás után képződik. Nagyobb részecskék esetén ezzel a módszerrel a keverési, granulálási és szárítási folyamatokat egy berendezésben lehet elvégezni.
Az agglomerált agglomerátumok keverhetők nagy hőérzékeny anyagokkal is, mint például rideg vagy nem ionos felületaktív anyagok, enzimek, ízesítők, fluoreszcens fehérítőszerek stb., és hozzáadhatók a fluidágy végén, folyamatos keverés közben. agglomeráció az edényben.
A fent említett mosópor különböző gyártási folyamataiból látható, hogy számos lehetőség van fluoreszcens fehérítőszerek hozzáadására, de ez az időzítés nem minden fajtánál megfelelő. Egyes fajták, mint például a CBS fluoreszcens fehérítőszer, bármilyen mosópor eljáráshoz hozzáadható; A magas hőmérsékletnek ellenálló fajták csak csomagolás előtt adhatók hozzá fűszerekkel, amit a fluoreszcens fehérítőszer hőállósága határoz meg. Ha csak a mosópor megjelenésének javítása érdekében is, a fluoreszcens fehérítőszereket általában oldatok, lágyvizes szuszpenziók vagy közvetlenül részecskék formájában adják a mosószer-iszaphoz, ami jelentősen javíthatja a fehér és a világos megjelenését. - színes mosópor.
(5) Alkalmazási példák:
Sokféle mosópor létezik a különböző osztályozási módszerek szerint. Alapvető különbségeik a felületaktív anyagok típusában, adagolásában és adalékanyagaiban mutatkoznak meg.
1. alkalmazási példa:
Nagy teljesítményű háztartási mosószer. képlet:
Elágazó szénláncú alkil-benzolszulfonsav 18kg
Nátrium-tripolifoszfát (15%) 15kg
Szóda 58 kg
CMC (66%) 2kg
Nátrium-szilikát (40%) 5kg
Nátrium-perborát 10 kg
Víz 2 kg
Fluoreszcens fehérítőszer 0. 1 kg
Elkészítés módja:Először adjunk hozzá szódát, nátrium-tripolifoszfátot és CMC-t egy keverőbe és keverjük össze, majd keverés közben adjunk hozzá elágazó láncú alkil-benzolszulfonsavat, majd adjunk hozzá vizet, és folytassuk a keverést, majd adjunk hozzá nátrium-szilikát oldatot és semlegesítsük. További 15 perces keverés után a kevert zagyos anyagot nedvességálló, sík talajra lehet kirakni, kiteríteni, öregíteni, majd egy nappal később porlasztóval összetörni. A zúzott és őrölt anyagokat ezután az eredeti keverőbe vagy más keverőbe helyezik, és hozzáadják a nátrium-perborátot és a fluoreszcens fehérítőszert. Néhány perc keverés után az anyagok kiüríthetők, majd csomagolhatók. Ha lineáris alkil-benzolszulfonátokat használunk, akkor a ragadás elkerülése érdekében tozilátot vagy kolloid szilícium-dioxidot kell hozzáadni.
2. alkalmazási példa:Közönséges fehérítő mosószer. Képlet (tömegtört):
Nátrium-alkil-benzolszulfonát 10%
Zsíralkohol polioxietilén-éter 3%
Nátrium-lauril-szulfát 2%
Szappan 2%
szóda 6%
Nátrium-szilikát (modulus 2,4) 6%
Nátrium-karboximetil-cellulóz 1%
Nátrium-tripolifoszfát 20%
Nátrium-perkarbonát 12%
Fluoreszcens fehérítőszer 0. 1%
Nátrium-szulfát 30,8%
Fűszerek 0. 1%
víz 7%
Elkészítés módja:Egyéb anyagok iszapja, kivéve a peroxidot és a fűszereket. A fluoreszcens fehérítőszert először vízben oldják, majd hozzáadják a szuszpenzióhoz, és porlasztva szárítják, hogy üreges részecskéket kapjanak. Adjunk hozzá peroxidot és fűszereket (30 fok alatt). ) és egyenletesen keverjük össze.
3. alkalmazási példa:Mosópor mosógépekhez. Képlet (tömegtört):
Nátrium-alkil-benzolszulfonát (100%) 1,6%
vaj zsírsav 6,4%
Nátrium-tripolifoszfát 10%
Nátrium-pirofoszfát 5%
nátrium-hipoklorit 2%
Nátrium-szilikát (40%) 8%
Nátrium-perborát 9,8%
nátrium-szulfát 55%
Fluoreszcens fehérítőszer 0. 2%
CMC (60% alapján) 2%
Elkészítés módja:A nátrium-alkil-benzolszulfonátot, a faggyúsavat, a nátrium-tripolifoszfátot és a nátrium-pirofoszfitot összekeverjük, a nátrium-szulfátot és a CMC-t egyenletesen elkeverjük, majd keverés közben adjuk hozzá a fent említett keverékhez. Miután egyenletesen eloszlott, adjunk hozzá nátrium-hipokloritot. Ezután adjunk hozzá nátrium-szilikátot, keverjük össze és őröljük meg, majd adjunk hozzá nátrium-perborátot és fluoreszcens fehérítőszert, hogy mosóport kapjunk.
